Консолидация цифрового спроса и предложения в ОПК. Метод РОСАТОМА.
Выступая в роли поставщика востребованных промышленных цифровых решений для ОПК и гражданского сектора, Росатом стремится объединить долгосрочный курс на обеспечение технологического суверенитета с рыночной логикой управления продуктовым портфелем и открытой партнерской политикой. Как такой подход реализуется на практике?
Ускоренное создание и внедрение отечественных цифровых решений – экстремальный вызов для всей российской экономики. И прежде всего, это касается оборонно-промышленного комплекса, требования к стабильности и эффективности работы которого в сложившихся условиях существенно возросли.
Выступая в июле 2022 года на пленарном заседании выставки «ИННОПРОМ», Председатель Правительства РФМ.В. Мишустин особо подчеркнул необходимость «объединить усилия промышленности, научного сообщества и ИТ-отрасли для решения задач по сложным программным продуктам, а именно – по системам полного жизненного цикла, автоматизированного проектирования и инженерного анализа».
В рекордные сроки по решению Правительства РФ сформирована система Индустриальных центров компетенций (ИЦК), координирующих процесс замещения зарубежных цифровых продуктов в ключевых отраслях.
В контексте развернутой совместной работы государства и бизнеса пристальный интерес вызывает опыт Госкорпорации «Росатом», которой за последние несколько лет удалось не только структурировать новый, динамично растущий бизнес по созданию тиражируемого отечественного промышленного ПО, но и закрепить за собой авторство работающей методологии, позволяющей успешно выводить на национальный и даже глобальный ИТ-рынок отраслевые разработки, опирающиеся на уникальные интеллектуальные возможности и заделы ОПК.
Опыт + разработка + экспертиза
Еще с середины прошлого века отечественный ядерно-оружейный комплекс традиционно опирался на собственные разработки в области наукоемкого программного обеспечения. На этой базе буквально в течение нескольких последних лет Росатом стремительно завоевал репутацию одного из наиболее активных разработчиков импортонезависимых тиражируемых цифровых продуктов для предприятий ОПК и, шире, для всего реального сектора экономики страны.
«Мы предлагаем российской промышленности десятки собственных цифровых продуктов, обеспеченных всей необходимой инфраструктурой: от опыта успешных внедрений на предприятиях атомной отрасли – до программ подготовки специалистов, – говорит директор по цифровизации Госкорпорации «Росатом» Екатерина Солнцева. – Еще в 2020 году, в начале реализации соглашения с Правительством России по развитию новых производственных технологий, Росатом активно включился в работу по обеспечению перехода российской промышленности на отечественное ПО. Поэтому сейчас, когда не только ОПК, но и все предприятия нашей страны столкнулись с необходимостью ускоренного перехода на отечественное программное обеспечение, мы оказались во многом готовы к практическому решению этой задачи».
Принятая на вооружение Росатомом стратегия создания суверенного промышленного ПО реализуется в многократно зарекомендовавшей себя рыночной логике межотраслевого трансфера знаний и технологий. И это существенное преимущество для потребителей из сферы ОПК, которым чрезвычайно важен релевантный опыт применения отечественных цифровых продуктов в условиях строгих регуляторных условий и нормативных требований.
«В рамках беспрецедентного проекта национального масштаба по развитию российского промышленного, общесистемного и прикладного ПО во взаимодействии с государством, потребителями и другими участниками российского ИТ-рынка, Росатом выступает сегодня в трех взаимоувязанных ипостасях. Как потребитель – атомная отрасль служит доверенным полигоном, на котором отрабатываются модели и лучшие практики управления цифровым импортозамещением. Как разработчик – корпорация создает десятки сложнейших цифровых продуктов и активно участвует в работе Индустриальных центров компетенций по ключевым классам промышленного ПО. Наконец, как центр компетенций, Росатом предоставляет профессиональную экспертизу в рамках других проектов по развитию приоритетных классов промышленного ПО, определенных в дорожной карте развития новых производственных технологий», –подчеркивает Екатерина Солнцева.
Цифровой портфель + сервис
Как один из ключевых участников российского ОПК, Росатом хорошо знаком с потребностями других предприятий оборонно-промышленного комплекса страны, напоминает Александр Вибе, генеральный директор компании «Русатом – Цифровые решения» (входит в состав Госкорпорации «Росатом»). В «открытый» рыночный цифровой портфель корпорации (который в существенной мере учитывает потребности ОПК) включено уже более 70 продуктов и решений, сгруппированных по семи направлениям. Причем половина из них, по оценкам Александра Вибе, – прямой результат конверсии передовых разработок предприятий ЯОК.
В направлении «Математическое моделирование и НИОКР»заказчикам и партнерам Росатома как в ОПК, так и за его пределами уже хорошо известен «ЛОГОС»– пакет прикладных программ класса CAE (Computer-Aided Engineering).
В сегменте «Управление предприятием и производством» Росатом в ускоренном режиме развивает «САРУС»– отечественную систему класса PLM (Product Lifecycle Management).
Другие приоритетные векторы развития портфеля цифровых продуктов Росатома –«Инфраструктурные решения и сервисы», «Проектирование и строительство», «Системы физической и информационной безопасности», «Цифровизация городских сервисов и процессов» («Бережливый умный город»), а также «Заказная разработка цифровых решений».
«Анализируя сильные стороны нашего рыночного предложения для предприятий ОПК, я бы выделил следующие особенности портфеля цифровых продуктов Росатома, – говорит Александр Вибе. – Мы предлагаем востребованные импортонезависимые прикладные решения, которые апробированы в атомной отрасли и используются в реальных процессах. Все наши цифровые продукты, которые выводятся на открытый рынок, в обязательном порядке проходят цикл профессиональной «продуктизации» (от подтверждения их востребованности и конкурентоспособности – до обеспечения юридической отчуждаемости, лицензионной чистоты, документационного сопровождения и техподдержки). Мы готовы к взаимовыгодному вовлечению предприятий ОПК в процесс развития наших цифровых продуктов с целью их адаптации к специфике производственных задач и требований безопасности. Наконец, цифровые продукты Росатома отличают доступные цены и обширные возможности привлечения государственной поддержки – в рамках реализации проектов внедрения на промышленных предприятиях страны».
Александр Вибе особо подчеркивает: одна из важнейших задач Росатома как цифрового вендора– обеспечить комплексность и комфортное сервисное наполнение продуктового предложения. Ведь заказчикам сегодня требуются не просто «софт» и «железо», но и множество других элементов: консалтинг и техподдержка, сопровождение внедрения и услуги по интеграции. «Именно поэтому во взаимодействии с потребителями из сегмента ОПК для нас, как для поставщика, наиболее правильный путь – использовать комплексный подход. Важно охватить весь комплекс задач предприятий-заказчиков: от аудита стоящих перед ними задач и совместного формирования технических заданий – до внедрения и последующего сопровождения».
Импортозамещение + технологическая независимость
Один из приоритетных векторов промышленного перехода России от новых вызовов к новым возможностям – развитие и активное внедрение отечественных решений для управления жизненным циклом (PLM). Такие системы дают возможность прозрачного отслеживания и управления выпускаемой продукцией на всех этапах: от идеи и разработки – до изготовления, сопровождения в течение всего срока службы и последующей утилизации.
В июне 2022 года на конференции «ЦИПР» М.В. Мишустин дал поручения по ускорению разработки к 2025 году «тяжелой»отечественной PLM-системы, ориентированной на нужды российской промышленности. В рамках решения этой задачи Росатом фокусирует свои усилия на интенсивном развитии национальнойPLM-системы «САРУС», непосредственную разработку которой осуществляет РФЯЦ-ВНИИЭФ (входит в Госкорпорацию «Росатом»). В ближайшие годы корпорации предстоит решить сложнейшую задачу – в сжатые сроки создать тиражируемое решение, которое встанет в один ряд с продукцией мировых игроков рынкаPLM и САПР, чей путь занял 20-30 лет.
За решение этой задачи Росатом взялся в 2019 году. Сегодня проект развития системы «САРУС» охватывает все «классические» модули и возможности. Втом числе – те, которые позволяют говорить о создании в ближайшем будущем российской PLM-системы так называемого «тяжелого» класса. Ожидается, что решение этой задачи позволит обеспечить поэтапное увеличение доли изделий, которые будут создаваться в отраслевых версиях «САРУС» (в 2025 г.– более 20%, а в 2030 г. – более 70%).
Как отмечает заместитель директора по цифровизации, директор программы «Промышленные решения» Госкорпорации «Росатом» Евдокия Рукавишникова, применительно к актуальным задачам ОПК и всей российской промышленности сегодня критически важно устранить смешение понятий«цифровое импортозамещение» и «цифровая технологическая независимость».
«В текущих условиях практика взаимодействия промышленных предприятий с зарубежными ИТ-поставщиками существенно изменилась, – поясняет Евдокия Рукавишникова. – Многие зарубежные вендоры ушли с российского рынка. Как следствие, актуальность задач цифрового импортозамещения резко возросла. Но следует признать, что во многих цифровых решениях, создававшихся российскими компаниями до недавнего времени, широко использовались зарубежные компоненты. Или, как минимум, – сопутствующая инфраструктура. Например, значительная часть промышленных решений, внесенных в Реестр отечественного ПО, изначально была ориентирована на использование зарубежных операционных систем. Именно здесь, на наш взгляд, и проходит «водораздел» между импортозамещением и технологической независимостью».
Что это означает на практике?
Евдокия Рукавишникова поясняет: «Разрабатываемая в Сарове PLM-система Росатома «САРУС» изначально (и мы особо обращаем на это внимание!) строилась с использованием российских компонентов. Сегодня «САРУС» функционирует под управлением уже двух отечественных операционных систем – AstraLinux и ALT. «САРУС» может работать на российских процессорах «Эльбрус».Базируется на отечественном геометрическом ядре и не содержит проприетарных (и, как следствие, – «закрытых»,зависимых) импортных элементов. Таким образом, мы нацелены не на «формальное» импортозамещение. Наш стратегический ориентир – обеспечение полной и безусловной независимости страны в сфере PLM. Возвращаясь к теме специфических запросов отечественных заказчиков из сферы ОПК – скажу, что для них чрезвычайно важно наличие системы «САРУС» (как в текущей, так и в будущих версиях) в защищенном исполнении. Напомню: предприятия ОПК в своём подавляющем большинстве выступают не только как объекты, но и как субъекты критической информационной инфраструктуры. И, следовательно, вопросы обеспечения технологического суверенитета приобретают для них особую роль».
Евдокия Рукавишникова напоминает: по большинству классов промышленного ПО российские разработчики пока не в состоянии предоставить заказчикам полностью суверенные технологические стеки. И это задача, продуктивное решение которой возможно только в тесном взаимодействии участников рынка и заказчиков, при системной поддержке государства.«Мы реализуем процесс создания отечественной PLM-системы тяжелого класса в парадигме полного цифрового суверенитета. Что же касается функциональной полноты отечественных разработок, то ее можно добиться, в том числе, в рамках партнерского взаимодействия, реализуемого в общих интересах компаний-разработчиков и потребителей».
Цифровой спрос + цифровое предложение
Механизмы партнерского взаимодействия – важный элемент цифровой стратегии Росатома, нацеленной на поддержку перехода ОПК и российской промышленности в целом к эффективному использованию отечественных решений. Примером такого подхода, основанного на консолидации предложения разработчиков и спроса на их продукцию, может служить нарастающая активность корпорации в таком ключевом сегменте, как создание и вывод на рынок современного инженерного ПО.
К началу третьего десятилетия XXI века около 80% российского рынка инженерного программного обеспечения контролировали зарубежные поставщики, что провоцировало для отечественной промышленности недопустимые риски. Поэтому еще в 2021 году (в рамках многолетних усилий по развитию отечественной CAE-системы «ЛОГОС» – разработки РФЯЦ-ВНИИЭФ) Росатом приступил к реализации масштабной программы полного импортозамещения систем математического моделирования, поддержанной Президентом России и предполагающей переход сотен крупных предприятий страны(прежде всего – в ОПК и государственном секторе экономики) на отечественное инженерное ПО.
Это первый в стране (и достойный особого внимания!) проект по достижению полной технологической независимости в целом классе программного обеспечения.
Одним из важнейших инструментов реализации этой инициативы стал консорциум, созданный в 2021 году по инициативе Росатома в интересах развития отечественного ПО классов CAD/САЕ. Первоначально в его состав вошло 6 организаций. Но уже в ходе выставки «ИННОПРОМ-2022» к новому индустриальному объединению присоединилось 15 новых участников.
«Даже в условиях сегодняшних жёстких вызовов наши долгосрочные амбиции простираются за пределы российского рынка. При поддержке индустриальных партнеров мы не только формируем комплексное CAE-решение, которое закроет потребности российских предприятий в расчетах на отечественном ПО, но и всерьез рассматриваем перспективы выхода с такими продуктами на мировой рынок, – говорит директор по математическому моделированию Госкорпорации «Росатом» Дмитрий Фомичев. –Мы хорошо понимаем, что нашей промышленности и, прежде всего, предприятиям ОПК остро необходимы независимые инструменты моделирования и инженерного анализа для ведения эффективной проектной деятельности. Эту задачу мы считаем для себя приоритетной. К середине 2022 года количество участников консорциума CAD/CAE выросло до 21;к совместной работе подключились потребители САЕ-систем (в том числе– предприятия ОПК) и институты РАН. Мы ожидаем, что работа альянса разработчиков и потребителей позволит обеспечить стопроцентную готовность функционала продукта. Это должно позволить в 2024 году совместными усилиями обеспечить внедрение отечественной CAD/CAE-платформы на 80% предприятий промышленности (включая ОПК), а в 2027 году – закрыть (благодаря возможностям национальной CAD/CAE-платформы) 100% функций зарубежных лидирующих аналогов. Да, цель амбициозная. Но, одновременно – реалистичная и достижимая. Сегодня в рамках работы ИЦК, созданных по поручению М.В. Мишустина, уже сформировано пять комплексных проектов по внедрению САЕ-систем на платформе «ЛОГОС». Успешное выполнение только этих проектов позволит охватить не менее 100 промышленных предприятий».
…+ технологический суверенитет
«Да, сегодня мы вынуждены в срочном порядке решать задачи по «продуктовому» импортозамещению зарубежного программного обеспечения. Это важно. Необходимо. Но… этим нельзя ограничиваться! На фоне «тактического» перевооружения нужно целенаправленно двигаться к стратегическому суверенитету нашей страны в области цифровых технологий. Российские ИТ-поставщики должны стать в полном смысле владельцами приоритетных цифровых компетенций, авторами «технологических ключей».Во имя того, чтобы наша страна больше никогда не оказалась в ситуации, когда что-либо придется «импортозамещать», – подводит итог директор по цифровизации Росатома Екатерина Солнцева.
Интервью с Александром Голиковым, председателем совета директоров, АСКОН, консорциум «РазвИТие»
– За прошедший год консорциум «РазвИТие» пополнился еще одним участником. Расскажите подробнее, зачем это было сделано, какие продукты и какую роль призваны играть в экосистемы консорциума.
– Наш консорциум является живым организмом, и в рамках партнерской программы мы предусмотрели возможность перехода из статуса «партнер» в статус «участник». Такой путь проделала команда разработчиков решения для многокритериальной оптимизации IOSO. Глубина взаимодополняемости продукта продолжает расти, и уже сейчас доступно новое отраслевое решение для оптимизации параметров зубчатых передач в КОМПАС-3D.
В итоге на сегодняшний день в составе консорциума шесть участников (АСКОН, НТЦ АПМ, ТЕСИС, ЭРЕМЕКС, АДЕМ, IOSO) и три партнера (Ладуга, СиПроект, Цифровая Мануфактура). Мы приросли партнерами, способными закрыть важные функциональные зоны, такие как проектирование бортового радиоэлектронного оборудования, многокритериальная параметрическая оптимизация конструкций, функциональное проектирование и 1D-моделирование, электронные технические руководства, логистическая поддержка жизненного цикла. В итоге PLM-комплекс консорциума с учетом продуктов партнеров охватывает практически полный спектр задач, необходимых для построения тяжелых PLM-комплексов, в том числе и с отраслевой специализацией.
– Как ваша компания и консорциум в целом позиционируется сегодня на рынке? Какие сегменты уже представлены в вашем портфолио и какие планы на обозримую перспективу? Как оцениваете текущую ситуацию с «тяжелой» PLM?
– PLM-комплекс АСКОН и консорциума «РазвИТие» сегодня – это готовое и работающее на предприятиях импортонезависимое решение для проектирования и управления жизненным циклом сложных изделий. При этом решение динамично развивается и в части функциональности, требования к которой мы получаем от лидеров промышленности, и в части надежности, когда на рабочих местах одновременно используются тысячи инсталляций наших программных продуктов. В PLM-комплексе консорциума проектируются и изготавливаются не только узлы и агрегаты для изделий всех отраслей промышленности, но и конечные изделия сложнейших экземпляров ВВСТ и гражданской продукции.
Мы хорошо знаем функциональные возможности западных тяжелых систем и последовательно нивелируем разницу. Мы, в соответствии с нашей дорожной картой, успешно продвигаемся по пути развития тяжелого PLM-комплекса для проектирования головных изделий любой сложности. Мы не видим ограничений в развитии собственных решений и, как и планировали ранее, ставим себе цель к 2025 г. выпустить на рынок не только базовый тяжелый PLM-комплекс для проектирования любых изделий промышленности, но и отраслевые решения для двигателестроения, авиастроения и судостроения. Также в 2025 г. мы будем располагать нативными версиями наших продуктов для Linux, апробацию сигнальных версий планируем начать в 2023 г.
Текущая ситуация с российским тяжелым PLM отражает реальное взаимодействие промышленности с отечественными разработчиками. Те предприятия, которые тесно взаимодействуют с вендорами по формированию облика продукта и созданию недостающей функциональности, уже сейчас получают возможность увидеть ее в выпускаемых версиях. Кто предпочитает вкладывать свои силы и средства в зарубежных разработчиков, видимо, ожидают реализации своих пожеланий в зарубежном софте… Мы сами кузнецы своего счастья.
– Многие участники ИТ-рынка серьезно скорректировали свои стратегии развития и планы разработки продуктов после начала СВР и связанных с нею событий (ужесточение санкций и уход западных компаний). Как вы ответили на этот вызов? Какие шаги уже предприняли и что скажете о текущей ситуации?
– Стратегия развития наших решений не предполагала использования каких-либо зарубежных компонентов и продуктов. Все участники консорциума работают с российским геометрическом ядром C3D, которое развивает дочерняя компания АСКОН C3D Labs. Мы опираемся только на себя и на своих отечественных «братьев по оружию», постепенно расширяя состав партнеров консорциума.
Что же касается изменений, которые коснулись нас, здесь в первую очередь отмечу партнерство с квалифицированными PLM-интеграторами, которые ранее работали с зарубежными решениями. Их опыт и знания иностранных PLM-систем в тесной связке с нашими компетенциями в собственном ПО позволят упростить и ускорить построение технологически независимых информационных систем на предприятиях.
– В какой мере уже действующие меры господдержки увеличили спрос на ваши решения в 2021–2022 гг.? Какие дополнительные шаги, на ваш взгляд, могли бы ускорить процесс импортозамещения?
– Мы наблюдаем резкое возрастание интереса к отечественным решениям. Но здесь надо понимать, что смена платформ инженерного ПО – процесс непростой, затратный. Его, в отличие замены мессенджера, не реализовать мгновенно – такие проекты длятся 1,5–2 года. Кроме того, параллельно идет доработка продуктов по требованиям предприятий, разработка пока отсутствующего функционала.
Мы видим проблемы, с которыми сталкивается промышленность вследствие ограничений на закупку иностранного ПО. Неожиданно оказалось, что импортозамещение нужно уже «вчера», поэтому необходимо ускорить разработку. Возможность для этого обозначает правительство с помощью программ субсидирования импортозаместительных проектов заказчиков.
– Как планируете выстраивать работу с формируемыми индустриальными центрами компетенций (ИЦК)? Что можете сказать о наличии в вашем портфеле готовых соответствующих отраслевых решений?
– Мы готовы работать с ИЦК. Проблема в том, что они работают автономно, без участия вендоров. И зачастую не обладают достоверной информацией о функциональности последних версий отечественных продуктов. На наш взгляд, необходимо объединять усилия промышленных заказчиков и разработчиков тиражных продуктов.
– Не секрет, что заметная часть предприятий промышленности продолжает пока работать с иностранными продуктами. Как ваши продукты интегрируются с ними?
– Информационная среда на промышленных предприятиях никогда не была моновендорной, построенной исключительно на решениях одной компании. Поэтому в разработке мы учитывали и продолжаем учитывать необходимость интеграции наших продуктов – будь то инструментальные средства, такие как КОМПАС-3D или Delta Design, или система управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM – со сторонними CAD и PDM.
У ЛОЦМАН:PLM есть специальный модуль «Интерфейс к CAD», предназначенный для интеграции с зарубежными CAD и EDA системами.
Что касается КОМПАС-3D, то он ориентирован в том числе и на проектирование в мультиCAD-среде: важно уметь «прочитать» и в дальнейшем работать с геометрией и дополнительной атрибутивной информацией, которая содержится в 3D-моделях и чертежах.
С каждой версией качество взаимодействия со сторонними CAD-системами растет. Современная 21-я версия позволяет работать с документами AutoCAD, а также с моделями практически всех популярных на мировом рынке CAD-систем: Inventor, SolidWorks, Solid Edge, NX, Catia, Creo. Если такая модель является составной частью изделия, то КОМПАС-3D сможет отследить ее изменение. Для обмена данными с другими программными продуктами реализована поддержка самых распространенных форматов данных (STEP, JT, Parasolid и т. д.)
Помимо тестирования качества экспорта/импорта мы прорабатываем возможные сценарии работы конструктора с импортированными данными: как читать чертежи и модели, настраивать при экспорте и импорте для приведения файлов к нужному виду, добавлять в 3D-сборку импортированные компоненты и изменять их, создавать ассоциативные чертежи для импортированных 3D-моделей, учитывать импортированные модели в спецификации, автоматически отслеживать изменения в импортированном компоненте в контексте сборки или при его редактировании и т. д.
Примеры, когда решения АСКОН работают в одном ИТ-пространстве с зарубежными решениями, известны в двигателестроении, производстве ракетно-космической техники. В Ракетно-космическом центре «Прогресс» все технологические процессы разрабатываются, согласовываются и утверждаются в системе ВЕРТИКАЛЬ в связке с PDM Windchill, а оснастку проектируют в КОМПАС-3D.
В «ОДК-Кузнецов», где исторически используют продукты Siemens, технологическая подготовка производства авиационных и ракетных двигателей полностью оцифрована программным комплексом систем ЛОЦМАН:PLM, ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM.
– Ранее вы анонсировали выпуск в текущем году решения для проектирования и управления жизненным циклом сложных изделий (уровня газотурбинный двигатель). На каком этапе работы сейчас?
– Эти решения вышли, как мы и анонсировали, в конце прошлого года и в начале этого. Любая новая функциональность требует промышленной апробации. Поэтому сейчас идет активное тестирование решения для задач проектирования основного изделия на ведущих предприятиях двигателестроительной, космической и авиационной отраслей, которые исторически используют зарубежные комплексы Siemens и PTC. Определяются технологические ниши и графики импортозамещения. Что же касается задач технологической подготовки производства и проектирования составных частей этих сложнейших изделий, то с этим эффективно справляются и более ранние версии нашего комплекса. Примеры такого применения мы с вами сегодня уже поднимали.
– Какие проекты были реализованы вашей компанией и консорциумом в целом на предприятиях ОПК в 2021–2022 гг.? Какие из них вы бы выделили и почему? Какие решения представите на форуме «ИТОПК-2022»?
– Как пример грамотно спланированного и тщательно подготовленного импортозамещения отмечу внедрение КОМПАС-3D в «ОДК-Сатурн» – Объединенной двигателестроительной корпорации.
В ЦНТУ «Динамика» (входит в холдинг «Технодинамика» Госкорпорации «Ростех»), где разрабатываются авиационные тренажеры, удалось впервые решить задачу проектирования кабельных сетей в контексте всего изделия полностью на отечественном ПО. Здесь построено комплексное решение Консорциума «РазвИТие», состоящее из продуктов АСКОН и «Цифровой мануфактуры» (САПР Макс), в перспективе будет задействована и САПР печатных плат Delta Design от ЭРЕМЕКС.
В этом году завершен проект автоматизации технологической подготовки производства в «ОДК-Кузнецов» (о нем упомянуто выше в контексте интеграции с зарубежными решениями). В процессе внедрения была разработана архитектура интегрированной информационной среды предприятия, в которую вошли решения АСКОН и системы управления производством и бухгалтерского учета на базе «1С».
На ИТОПК-2022 мы покажем PLM-комплекс консорциума с обновленными версиями продуктов, входящих в его состав, и новыми интеграционными связками, в том числе для работы на отечественных операционных системах и системах управления базами данных. Впервые будет представлен отечественный CFD-пакет на Linux – программный комплекс для моделирования гидрогазодинамики FlowVision теперь полностью работает на российских операционных системах.
